Ihre Module in besten Händen
Messen – Prüfen – Optimieren
Durch die langjährige Erfahrung in der Photovoltaik-Branche sind wir mit unserem mobilen PV-Testcenter und der Flugdrohne (ausgestattetet mit einer Thermographie-Kamera) in der Lage, mobile Qualitätskontrollen effizient, schnell und präzise durchzuführen. Wir messen und prüfen Ihre PV-Anlagen im Heimatland sowie in nationalen und internationalen Gebieten. Unsere Generatoranschlusskästen sorgen für eine reibungslose Überwachung sowie Stromversorgung in Ihren Photovoltaik-Parks. Wir liefern eine optimale Beschilderung, dies erleichtert Ihnen die Arbeit und verschafft den nötigen Durchblick.
Mobiles PV-Testcenter
Hightech für die Sicherheit Ihrer Investition
Die Qualität von Solarmodulen ist entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg einer Photovoltaikanlage. Die notwendige Qualitätssicherung erfolgt meist durch eine Prüfung der Module - vor - der Installation. Dieses teure und zeitaufwendige Verfahren erfolgt durch Stichprobenprüfungen in einem festen Labor.
Wir, die SAT, führen mit unserem mobilen Messlabor Prüfungen von Solarmodulen vor Ort durch. Damit können die wesentlichen Prüfungen schnell und effizient ausgeführt werden. Die detaillierten Prüfergebnisse stehen direkt nach der Analyse zur Verfügung. So können Entscheidungen zur Weiterverwendung der Module noch auf der Baustelle getroffen werden. Dieses hochmoderne System, entwickelt durch den MBJ-Service, besteht aus einem LED-Sonnensimulator zur Leistungsmessung, einem hochauflösenden Elektrolumineszenz-Prüfsystem zur Kontrolle auf Mikrorisse und einer Thermographie-Kamera zur Detektion sogenannter "Hot-Spots".
Das innovative System von MBJ wurde unter anderem mit dem Intersolar Award 2012 ausgezeichnet. Die Prüfung der Module an Ort und Stelle mit unserem mobilen PV-Testcenter gibt Sicherheit für Ihre Investition in ein Solarkraftwerk!
Haben Sie das Gefühl Ihre Module erbringen nicht die angegebene Leistung?
Statt Erträge hagelt es zusätzlich Kosten?
Von außen liegt keine sichtbare Beschädigung vor?
Dafür kann es verschiedene Gründe geben!
Denn bereits vor der Montage der Module kann die Leistung durch Produktionsmängel, unbemerkte Transport- Verlegeschäden oder durch unsachgemäßen Umgang beeinträchtigt werden. Energieverluste können aber ebenso durch Schneedruck und sonstige wetterbedingte Einflüsse entstehen.
Schnell, Präzise und vor Ort rücken wir den Fehlern auf die Spur und decken mittels unserem mobilen PV-Testcenter folgende Schäden auf:
11.500
Module
bereits geprüft
Technik
Leistungsmessung
Mit der Kennlinienmessung auf Basis des Long-Pulse-LED-Flashers wird eine Strom-Spannungskennlinie aufgenommen. Die aktuelle Leistung der Module wird damit bestimmt. Anhand der IEC 60891 werden die Messwerte auf STC (Standardtestbedingunen) umgerechnet um sie dann mit den Herstellerdaten zu vergleichen.
Elektrolumineszenz
Die hochauflösende EL-Aufnahme mit 8-20 Megapixel pro Modul macht Microcracks, Brüche und inaktive Bereiche auf den Zellen im Modul für das menschliche Auge sichtbar. Die hochauflösende Elektrolumineszenz zeigt Schäden schon in einem Stadium, bevor diese elektrisch wirksam werden (Microcracks vs. Brüche). Sie ist daher für Bewertung der Ertragssicherheit einer PV-Anlage besonders wichtig.
Thermografie
Die integrierte Wärmebildkamera ermöglicht die Erkennung von Diodenfehlern und Hotspots über die Betrachtung des Livebildes auf dem 24“ Monitor. Nach einer Indikation bei der Elektrolumineszenz können mit der Thermografie Bildaufnahmen zur Quantifizierung der Temperaturunterschiede gemacht werden. Kritische Erwärmungspunkte (Hotspots) mit Unterschieden von 10°-20° zum Rest des Moduls können so sicher gefunden werden.
Typische Defekte: Aktive Mikrorisse, Mikrorisse, Finger-Defekte
Viele Defekte auf Solarmodulen sind für das menschliche Auge nicht sichtbar. Elektrolumineszenz-Prüfung macht gerade diese Fehler - wie zum Beispiel Mikrorisse - schnell und deutlich sichtbar. Das Elektrolumineszenz Verfahren liefert die in der Produktion notwendigen Informationen, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktionsprozesse zu optimieren.
Besondere Bedeutung haben Mikrorisse, die zum Zeitpunkt der Leistungsmessung nach der Produktion noch keinen Einfluss auf die Leistung des Moduls haben. Derart vorgeschädigte Module können im späteren Betrieb zu Leistungseinbußen führen.
Thermische oder mechanische Belastungen durch Wettereinflüsse (Sturm, Schneelast) oder durch Transport und Montage führen in diesen Fällen fast immer zu Leistungsabfällen - schon bei leicht beschädigten Modulen. Die Bilder zeigen deutlich den potentiellen Einfluß von Mikrorissen auf die Leistung von Solarmodulen. Kritische Mikrorisse im Zellmaterial der PV-Module können mittels der Elektrolumineszenz zuverlässig und kostengünstig identifiziert werden.
Preisliste
| Messung von 1–9 PV-Module | € 20,50 |
| Messung ab 10 PV-Module | € 15,90 |
| Messung ab 100 PV-Module | € 12,50 |
| Messung ab 250 PV-Module | € 9,50 |
| Optionale Dienstleistung | |
| Modulhandling vor Ort | € 2,— / Modul |
| Reinigung und Trocknung |
Drohne
Ein ganz neuer Blickwinkel
Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Flugdrohne sind sowohl für Behörden, Firmen als auch Privatpersonen geeignet. Mit unserer HT8 Flugdrohne von Height Tech bieten wir Luftaufnahmen in Bild und Video aus außergewöhnlichen Perspektiven. Unser erfahrener Pilot lenkt die Drohne vom Boden aus und Sie können gemeinsam mit Ihm das Live-Bild auf einem Monitor verfolgen. Um die Erfüllung aller rechtlichen Auflagen, sowie die Genehmigung der zuständigen Luftfahrtbehörde kümmern wir uns.
An unsere Flugdrohne kann eine Wärmebildkamera angebracht werden, die uns Inspektionen im berührungslosen Verfahren von Dachanlagen und PV-Freiflächenanlagen ermöglicht. Die Wärmebildkamera macht all das sichtbar, was das menschliche Auge nicht wahrnimmt. Für Betreiber ist diese Prüfung interessant, weil dadurch innerhalb der Gewährleistung sehr effizient schadhafte Solarzellen detektiert werden können.
Bereits 35 MW geprüft und ausgewertet!
Einsatzgebiete
Thermografie
Durch eine thermographische Inspektion von Photovoltaiksystemen lassen sich potentielle Defekte auf Zell- und Modulebene sowie mögliche elektrische Anschlussprobleme schnell lokalisieren. Dabei stellt eine Infrarotkamera Temperaturunterschiede eines PV-Modules fest und visualisiert sie anhand eines farblich dargestellten Wärmebildes. Im Normalbetrieb eines fehlerfreien PV-Moduls zeigt das Wärmebild eine homogene Temperaturverteilung im Modul. An einem fehlerhaften PV-Modul dagegen werden Fehlfunktionen wie Hotspots und Bypassdioden, ohne aufwendige Demontage, als signifikante Temperaturunterschiede schnell erkannt. Weitere Ursachen von thermischen Auffälligkeiten sind: Mikrorisse, Verkabelungsfehler, Transport- & Montageschäden, Produktionsfehler, mangelhafte Lötstellen an Anschlussdosen und Dioden, Schäden durch Witterungseinflüsse sowie verschiedene Arten von Verschmutzungen. Nach Auswertung der Thermografieaufnahmen aus der Luft, führen wir weitere Fehleranalysen mittels der Kennlinienmessung am Boden durch. Hierbei analysieren wir einzelne Modulstrings. Im Falle starker Abweichungen, nach der vor Ort Messung, werden die Module zusätzlich in unserem mobilen Messlabor verifiziert. Nach Abschluss des Projektes erhalten Sie die Aufnahmen als digitale Dateien und die Nutzungsrechte.
Erklärung thermischer Auffälligkeiten
Hotspot
Ein erwärmter Bereich in einem Modulfeld oder in einem einzelnen Modul wird Hotspot genannt. Diese können durch partielle Verschattung, Verschmutzung oder durch technische Defekte entstehen. Verschattungen führen immer zu Einstrahlungs- und somit zu Ertragsverlusten. Diese werden verursacht durch Dachvorsprünge, Kamine, Nachbargebäude, Dachaufbauten oder schattenwerfende Objekte.
Lokale Verschattungen können ebenso aufgrund von störenden Pflanzen auftreten.
Hotspots können aber auch durch lokale Verschmutzungen entstehen. Durch das Zusammenspiel von Wasser und Staub bildet sich nach einer gewissen Zeit eine Schmutzschicht auf den Modulen. Mit einer regelmäßigen Wartung und einer professionellen Modulreinigung können Hotspots vermieden, gegebenenfalls beseitigt werden.
Potentielle Defekte wie Zellrisse oder schadhafte Lötstellen können Hotspots hervorrufen. Diese werden durch Material oder Produktionsfehler, Transportschäden, Montageschäden aber auch durch Witterungseinflüsse wie Schneedruck oder Hagel verursacht.
Einteilung Temperaturdifferenzen
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Temperaturdifferenzen Hotspot |
Auswirkung |
Konsequenz |
| Temperaturveränderung > 10°C |
Hotspot | Modultausch wird empfohlen |
| Temperaturveränderungen > 5° C |
Beobachten | Regelmäßige Kontrolle bzw. Reparatur durch Elektrofachkraft |
| Temperaturveränderungen 5° C |
Keine Auswirkung | Kein Handlungsbedarf |
Defekte Bypassdiode
In fast allen Solarmodulen sind sogenannte Bypassdioden eingebaut. Die Hauptaufgabe dieser Dioden ist der Schutz der Solarzellen vor Überhitzung bei Teilverschattung. Ist eine Bypassdiode defekt, fließt die Energie nicht als Strom ab, sondern wird als Wärme wieder freigesetzt. Diverse Auslöser können sein: defekte Kabel wegen Tierbiss, defekte Anschlussdosen bzw. Sicherungen, defekte Wechselrichter oder Überspannung.
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Defekte Bypassdioden |
Auswirkung |
Konsequenz |
| Temperaturveränderung 2-5°C |
Defekte Bypassdiode | Wenn möglich Reparatur defekter Diode oder Modultausch |
PID Potentialinduzierte Degradation
PID ist eine spannungsbedingte Leistungsdegradation bei kristallinen Photovoltaik(PV)-Modulen, hervorgerufen durch sogenannte Leckströme. Dieser negative Effekt kann Leistungsverluste von bis zu 50 % verursachen.
Ursache für die schädlichen Leckströme ist neben dem Aufbau der Solarzelle die Spannungslage der einzelnen PV-Module gegenüber dem Erdpotential – bei den meisten ungeerdeten PV-Systemen sind die PV-Module einer positiven oder negativen Spannung ausgesetzt. PID tritt meistens bei negativen Spannung gegenüber Erdpotential auf (Ausnahme: gewisse kristalline Hochleistungsmodule) und wird durch hohe Systemspannungen, hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt.
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Potentialinduzierte Degradation |
Auswirkung |
Konsequenz |
| Temperaturveränderung | PID | Weitere Vorgehensweisen mit Elektro-Fachkraft abklären |
Inspektion
Die Thermographie eignet sich hervorragend für die berührungs- und zerstörungsfreie Inspektion von Photovoltaikanlagen. Gute Gründe für einen Photovoltaikanlagen-Check Während der Installation, um Transport- & Montageschäden auszuschließen
Jede mittlere und größere Photovoltaikanlage sollte mindestens einmal pro Jahr geprüft werden. Die Inspektion wird unter normalen Betriebsbedingungen durchgeführt und erfordert keine Abschaltung der Anlage. Gerade für schwer erreichbare oder schlecht zugängliche Gebäudeteile, große Freiflächenanlagen mit einer hohen Anzahl an Modulen oder auch nachgeführte Anlagen ist der Einsatz unserer Flugdrohne ideal. Mit unserer hochauflösenden Wärmebildkamera sparen Sie deutlich Zeit und Geld da hierbei auf teures Equipment wie Hubsteiger, Hebebühnen, Krankörbe oder der Aufbau eines Gerüstes verzichtet werden kann. Unsere Height Tech -Drohne verfügt über 8 Rotoren und einer vertikal schwenkbaren Kamera-Aufhängung mit einem Gesamtgewicht unter 5 kg. Pro Tag können wir bis zu 10 Flüge, mit jeweils ca. 15 Minuten Flugdauer, durchführen.
Fotografie & Filmproduktion
Mit unserem unbemannten Flugroboter ermöglichen wir Ihnen neue, außergewöhnliche und spektakuläre Aufnahmeperspektiven für informative, ästhetische oder stimmungsvolle Fotografien. Film- und Fotoaufnahmen aus der Luft sind immer Blickfang und hinterlassen bleibende Erinnerungen. Wir fliegen mit einer 36 MPixel ausgestatteten Systemkamera zu einem von Ihnen ausgewählten Objekt und machen professionelle Aufnahmen, ganz nach Ihren Vorgaben. Vom Boden aus haben Sie die Möglichkeit den Flug live am Monitor oder mit unserer Videobrille mit zu erleben und können so Ihr Motiv selbst bestimmen. Von Überblicksaufnahmen bis zum Detailzoom ist alles möglich. Damit setzen wir auf modernste und hochwertigste Technik. Neben der HT8 Flugdrohne von Height Tech verfügen wir auch über eine Phantom von DJI . Aufgrund der hohen Rotoren Anzahl, der kompakten Maße und Wendigkeit können unsere Flugdrohnen auch in beengten Arealen gut manövriert werden.
Generatoranschlusskasten
PVeasy-Box — GAK
Steigert die Effizienz Ihrer Photovoltaik Anlage
DC-Sammler für 8/16/24 Stränge/mit integrierter Schutzeinrichtung .
Mit der PVeasy-Box werden die einzelnen Stränge einer Photovoltaikanlage überwacht, zusammengefasst und parallel geschaltet. Sie befinden sich zwischen PV-Generator und Wechselrichter. Die Energie wird über größere Kabelquerschnitte zum Wechselrichter befördert. Die zentrale Nähe des GAK-Verteilers zum Modulfeld lässt den Verdrahtungsaufwand reduzieren. Das Gerät ist durch die Doppelstringüberwachung in der Lage Defekte und Ausfälle frühzeitig zu erkennen, informiert stets zuverlässig über Ihre Anlage und wirkt Ertragseinbußen rechtzeitig entgegen. Die Verwendung qualitativ hochwertiger Bauteile und Gehäusevarianten bei GAK-Verteilern ist maßgebend über den Erfolg eines PV-Projekts. Eine klar konstruierte Anschlusstechnik vereinfacht die schnelle Installation des Generatoranschlusskastens. Durch die kürzere Montagezeit werden Kosten eingespart und optimiert dadurch die Betriebsführung der Gesamtanlage.
Vorteile
Technik
Technische Daten
| DC-Spannung | max. 1000V DC Systemstrom: 250A / 1000V DC |
| Stranganschlussmöglichkeiten | 8-24 Stränge; max. 20A pro Strang |
| DC-Eingang IN | MC4 Aufbaubuchse |
| Lasttrennstelle | DC-Lasttrennschalter 250A DC 1000V |
| Strangstromüberwachung | Phoenix Solarcheck |
| DC-Abgang OUT | Kabelschuhe bis max. 300mm |
| Kabeleinführungen | unten über Kabelverschraubungen M50 |
| Überspannungsschutz | Phoenix VAL-MS 1000DC-PV/2+V |
| Gehäuse | 750/1000/320 mm |
| Schutzart | IP 65 inkl Wandbefestigungslaschen |
| Verriegelungssystem | mit Schlossblende und 5-mm Doppelbarteinsatz |
Graviertechnik
Das spanende und/oder abtragende Bearbeiten von Metall oder anderen Werkstoffen wie Kunststoff, Messing, Metall, Leder, Acryl, Stein, bezeichnet man als Gravur. Hierbei wird durch rotierende Fräser Oberflächenmaterial abgetragen. Bei diesen Einschneidungen heben sich die Schriften und/oder Verzierungen gegen den Hintergrund ab, dabei kann die Gravurtiefe in eine andersfarbige Schicht hineinreichen.
Hochpräzise Verarbeitung durch Lasergravur
Bei der Lasergravur, einer der modernsten Graviertechniken, wird das Material durch den auftreffenden Laserstrahl so stark erhitzt, dass es hierbei die Farbe verändert, verdampft oder verbrennt.
Erstaunliche Ergebnisse dank mondernster Technik
Wir verfügen über zwei verschiedene Gruppen von Graviermaschinen. Neben der IS 6000, einer computergesteuerten CNC-Graviermaschine, arbeiten wir auch mit der hochmodernen CO2-Lasergraviermaschine mit der Bezeichnung LS 900. Die Lasermaschine ist mit einem Beschriftungsfeld von 610 x 610 mm ausgestattet und eignet sich besonders für hohe Stückzahlen.
Professionelle Bearbeitung einer Vielzahl an Produkten
Kabelbezeichnungs- und Typenschilder, Ansteck- und Pokalschilder, Tür- und Bestattungsschilder Schlüsselanhänger, individuell gestaltete Schilder und Geschenke, Kofferschilder, Kleintieranhänger, Garderobenmarken usw.>
Wir fertigen alle Aufträge exakt
nach Ihren Anforderungen und Wünschen.
DGUV-V3 Prüfung
Professionielle Prüfung Ihrer Anlagen
Die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung /DGUV-Vorschrift 3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (ehemals BGV-A3) besagt, dass alles was mit elektrischer Netzspannung betrieben und in einem Unternehmen oder in einer öffentlichen Einrichtung zum Einsatz kommt, in regelmäßigen Abständen geprüft werden muss. Also alle ortsveränderlichen und ortsfesten Geräte und Anlagen. Die sich daraus ergebenden Messergebnisse müssen jeweils protokolliert werden. All dies geschieht ausschließlich von unserer qualifizierten Elektrofachkraft. Gerne auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten.
Vorteile
Details zur Prüfung
Was wird geprüft?
Monitore, TFT-Displays, Computer, Laptops, Kopierer, Netzteile, Faxgeräte, Drucker, Laborgeräte, Kaffeemaschinen, Haartrockner, Lampen, Bohrmaschinen, Verlängerungsleitungen, Mehrfachsteckdosen und andere Geräte dieser Art
Wie wird geprüft?
Die geprüften Geräte werden sichtbar mit einer Prüfplakette gekennzeichnet. Photovoltaik Dach- und Parkanlagen Speziell in diesem Bereich wird nach der Sichtprüfung eine Dachbegehung - soweit möglich/oder nötig - durchgeführt. Das Prüfen und Messen der Kabelführungen etc. und der spezifischen Werte (Vmpp, Voc, Impp, Isc, RIso, RPE etc.) erfolgt mit entsprechend kalibrierten Messgeräten.
Grundsätze der Prüfung
Grundsätze
Die DGUV legt den für erforderlich gehaltenen Sicherheitstechnischen Stand für Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz fest.
Auszug aus der Unfallverhütungsvorschrift VBG4 § 3 Abs. 1 & 2
(1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass elektrische Anlagen und Betriebsmittel nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend errichtet, geändert und instand gehalten werden. Der Unternehmer hat ferner dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den elektrotechnischen Regeln entsprechend betrieben werden.
(2) Ist bei einer elektrischen Anlage oder einem elektrischen Betriebsmittel ein Mangel festgestellt worden, d. h., entsprechen sie nicht oder nicht mehr den elektrotechnischen Regeln, so hat der Unternehmer dafür zu sorgen, dass der Mangel unverzüglich behoben wird und, falls bis dahin eine dringende Gefahr besteht, dafür zu sorgen, dass die elektrische Anlage oder das elektrische Betriebsmittel im mangelhaften Zustand nicht verwendet werden.
Downloads
DGUV-V3 Bestimmungen
Die in der DGUV-V3 festgelegten Bestimmungen und Durchführungsanweisungen legen fest, wie die Prüfungen in Unternehmen zu erfolgen hat.